Hik

ورق روغنی هفت الماس، با ضخامت‌های مختلف از 70 تا 2 میلیمتر، یک نوع ورق روغنی است که در بازار موجود است. این ورق‌ها به دلیل پوشش روغنی که بر روی سطح آن‌ها قرار دارد، برای مصارف مختلف صنعتی مناسب هستند. در ادامه، توضیحات بیشتر درباره آن‌ها:

1. مواد اولیه و پوشش روغنی: ورق‌های روغنی هفت الماس از جنس فولاد تولید می‌شوند و با یک لایه روغن پوشانده می‌شوند. این پوشش به عنوان یک لایه محافظ عمل می‌کند که از زنگ‌زدگی و خوردگی ورق‌ها در طول ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل جلوگیری می‌کند.

2. ضخامت‌ها: ورق‌های روغنی هفت الماس در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند، شامل 70، 60، 50، 40، 30، 20، 10 و 2 میلیمتر. انتخاب ضخامت معمولاً بر اساس نیازات خاص مصرف‌کننده و کاربرد مورد نظر صورت می‌گیرد.

3. کاربردها: این ورق‌ها به دلیل خواص مقاومتی و ضدزنگ آن‌ها، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:
- در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات بدنه و قطعات داخلی خودروها.
- در صنایع ماشین‌سازی برای تولید قطعاتی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند.
- در صنایع ساختمانی برای ساخت قطعات و وسایلی که در برابر عوامل محیطی نیاز به مقاومت دارند.

4. مزایا: استفاده از ورق‌های روغنی هفت الماس باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری می‌شود و طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد. همچنین، این ورق‌ها به دلیل پوشش روغنی، مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی را فراهم می‌کنند.

با توجه به این ویژگی‌ها، ورق‌های روغنی هفت الماس یک گزینه مناسب برای بسیاری از صنایع تولیدی است که به دنبال موادی با استحکام و دوام بالا هستند.


ورق‌های روغنی هفت الماس با ضخامت‌های70 تا 2 میلیمتر مختلف، از جنس فولاد و با پوشش روغنی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند و دارای ویژگی‌ها و کاربردهای متنوعی هستند که به طور دقیق‌تر در زیر توضیح داده می‌شود:

1. مواد اولیه و پوشش روغنی:
- فولاد: ورق‌های روغنی هفت الماس از فولاد با کیفیت و خواص مکانیکی مناسب تولید می‌شوند. این فولاد معمولاً از نوعی که دارای مقاومت در برابر فشار و کشش مناسبی است، انتخاب می‌شود.
- پوشش روغنی: پس از تولید، این ورق‌ها با یک لایه روغن پوشانده می‌شوند. این پوشش به عنوان یک محافظ عمل می‌کند که از خوردگی و زنگ‌زدگی ورق‌ها در معرض شرایط محیطی مختلف، مانند رطوبت و هوا، جلوگیری می‌کند.

2. ضخامت‌ها:
- ورق‌های روغنی هفت الماس در ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شوند، شامل 70، 60، 50، 40، 30، 20، 10 و 2 میلیمتر. این انتخاب‌های متنوع امکان انطباق با نیازهای مختلف صنایع را فراهم می‌کند، از صنایع سنگین تا صنایع دقیق.

3. کاربردها:
- صنایع خودروسازی: برای تولید قطعات بدنه خودرو، پنل‌های داخلی و خارجی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر ضربه دارند.
- صنایع ماشین‌سازی: برای تولید قطعاتی که در معرض فشار، اصطکاک و خوردگی هستند.
- صنایع ساختمانی: برای ساخت قطعاتی که در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت داشته باشند.
- صنایع بسته‌بندی و حمل‌ونقل**: برای تولید ظروف و کانتینرهایی که در تماس با مواد غذایی یا مواد حساس دیگر هستند و نیاز به حفاظت بالا دارند.

4. مزایا:
- استفاده از ورق‌های روغنی هفت الماس باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری می‌شود و طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد.
- دارای مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی هستند که این ویژگی باعث می‌شود که مناسب برای شرایط محیطی نامساعد باشند.

به طور کلی، ورق‌های روغنی هفت الماس به دلیل خواص مکانیکی مناسب و پوشش روغنی حفاظتی، در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی، ساختمانی، بسته‌بندی و حمل‌ونقل کاربرد دارند و یک گزینه مناسب برای استفاده صنعتی هستند.

ورق گالوانیزه با ضخامت 60 میلی‌متر یکی از انواع ورق‌های فولادی است که با یک لایه از روی (Zn) پوشیده شده است تا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم باشد. این ورق‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 ویژگی‌های ورق گالوانیزه 60 میلی‌متر عرض

1. ضخامت: 60 میلی‌متر
2. عرض: بسته به نیاز مشتری و استانداردهای تولید می‌تواند متفاوت باشد، اما معمولاً عرض‌های استاندارد در بازار موجود است.
3. پوشش روی (Zn): لایه‌ای از روی که به صورت گرم (Hot-Dip Galvanizing) یا الکتروگالوانیزه (Electro-Galvanizing) بر روی فولاد پوشانده می‌شود.

مزایا

1. مقاومت در برابر خوردگی: پوشش روی باعث می‌شود که فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم شود.
2. دوام بالا: ورق‌های گالوانیزه60 میل  به دلیل پوشش محافظتی دارای عمر طولانی‌تری هستند.
3. هزینه نگهداری کم: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
4. قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری: این ورق‌ها به راحتی قابل جوشکاری و شکل‌دهی هستند.
5. ظاهر زیبا: سطح براق و صاف ورق‌های گالوانیزه باعث می‌شود که در مواردی که ظاهر مهم است، مورد استفاده قرار گیرند.

کاربردها

1. ساخت و ساز: در ساختمان‌سازی برای پوشش سقف‌ها، دیوارها، و دیگر اجزای ساختمان استفاده می‌شود.
2. صنعت خودرو: در تولید بدنه خودروها و قطعات مختلف خودرو استفاده می‌شود.
3. تجهیزات خانگی: در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و ...
4. صنایع کشاورزی: در ساخت سیلوها، انبارها و تجهیزات کشاورزی.
5. صنایع دریایی: در ساخت کشتی‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی.

نکات مهم

1. استانداردها: اطمینان حاصل کنید که ورق‌های خریداری شده مطابق با استانداردهای صنعتی مورد نیاز شما هستند.
2. کیفیت پوشش: کیفیت پوشش روی باید به گونه‌ای باشد که مقاومت مناسبی در برابر شرایط محیطی مختلف داشته باشد.
3. ابعاد: انتخاب ابعاد مناسب بر اساس نیازهای پروژه و کاربرد خاص.
4. تامین‌کننده معتبر: خرید از تامین‌کنندگان معتبر و با سابقه می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و اصالت محصول باشد.

راه‌های خرید

1. تماس مستقیم با تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان: بسیاری از کارخانه‌ها و شرکت‌های تولیدکننده ورق‌های گالوانیزه دارای وب‌سایت‌ها و دفاتر فروش مستقیم هستند.
2. فروشگاه‌های تخصصی فلزات: این فروشگاه‌ها معمولاً موجودی متنوعی از ورق‌های فولادی را دارند.
3. وب‌سایت‌های معتبر فروش آنلاین: برخی وب‌سایت‌ها و فروشگاه‌های آنلاین معتبر اطلاعات به‌روز و دقیقی از قیمت‌ها و موجودی ورق‌های فولادی ارائه می‌دهند.

توصیه‌ها

- بررسی کیفیت: حتماً از کیفیت ورق‌ها و استانداردهای تولیدی آن‌ها مطمئن شوید.
- مقایسه قیمت‌ها: قیمت‌ها را از چندین منبع مختلف استعلام بگیرید تا بهترین قیمت را پیدا کنید.
- خدمات پس از فروش: از تامین‌کنندگانی خرید کنید که خدمات پس از فروش خوبی ارائه می‌دهند.

جمع‌بندی

ورق‌های گالوانیزه 60 میلی‌متر به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام و قابلیت شکل‌دهی بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به نیازهای خاص خود، می‌توانید بهترین نوع و ابعاد این ورق‌ها را انتخاب و خریداری کنید.

همانطور که می دانیم قیمت انواع ورق از جمله ورق اسیدشویی به عوامل مختلفی از جمله کشور و برند سازنده، روش تولید و ابعاد آن بستگی دارد. ورق اسیدشویی یکی از پرکاربردترین ورق های آلیاژی است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می شود. استفاده از این محصول در مواردی که ظاهر و کیفیت سطح اهمیت دارد رایج است. سطح ورق مشکی که با نورد گرم به ضخامت مورد نظر رسیده است حاوی گریس و آلودگی است. این چربی ها و آلاینده ها با کمک اسیدی که اغلب اسید کلریدریک است از روی ورقه حذف می شوند. به این فرآیند اسید شویی یا پوسته پوسته شدن و ورق به دست آمده از این فرآیند ورق اسیدشویی می گویند. با این فرآیند، زغال‌های سطحی و برخی از ناخالصی‌های سطحی آن حذف می‌شوند و در نتیجه سطحی براق ایجاد می‌شود. این محصول به روش های مختلف و در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شود که در این مقاله به آن می پردازیم.



هدف از اسیدشویی هات ورق چیست؟
ورق داغ یا سیاه در طول فرآیند نورد گرم تحت دمای بالایی قرار می گیرد که باعث می شود این محصولات دارای سطحی با پوسته های اکسیدی باشند. وجود این پوسته ها بر روی سطح محصول، زمینه، رنگ و ضخامت ورق را ناهمگن می کند. در چنین مواقعی اسید شویی روی صفحه داغ می تواند به رسوب زدایی آن کمک زیادی کند و سطح را به کیفیت خوبی برساند. اسید شویی برای آن دسته از ورق های اسیدشویی که مستقیماً پس از تولید وارد بازار مصرف می شوند به همین منظور انجام می شود. اما فرآیند اسیدشویی برای اهداف دیگری نیز انجام می شود. ورق مشکی که قرار است عملیات نورد سرد روی آن انجام شود نیز اسید شویی می شود. پوسته های اکسیدی تشکیل شده روی سطح ورق سیاه اغلب سخت و ضد سایش هستند. بنابراین انجام عملیات نورد سرد بر روی چنین سطحی به سطح صیقلی غلتک های نورد سرد آسیب رسانده و آنها را از تحمل خارج کرده و در فرآیند نورد سرد کلی مشکل ایجاد می کند. حتی اگر اکسیدهای روی سطح ورق سیاه چسبندگی کمی داشته باشند و شل باشند، مشکل در فرآیند نورد سرد را دوچندان می کند. به همین دلیل قبل از نورد سرد برای تمامی ورق ها اسید شویی لازم است.



نوع اسید مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی
فرآیند اسیدشویی نیاز به یک اسید معدنی رقیق دارد تا اکسیدها و آلاینده های سطح فلز را از فلز پایه جدا کرده و آن را حل کند. در این فرآیند از اسیدهایی مانند اسیدهای فسفریک، هیدروفلوریک، نیتریک، کلریدریک و سولفوریک به تنهایی یا در ترکیبات مختلف استفاده می شود. شستشو با اسید نیتریک در دمای اتاق انجام می شود و بنابراین هزینه های گرمایش در اسیدشویی با آن حذف خواهد شد. در طی فرآیند اسیدشویی، نفوذ هیدروژن می تواند منجر به نقص در قطعه شود، اما استفاده از اسید نیتریک مشکلی ایجاد نخواهد کرد. نمک های آهن نیز می توانند در طول فرآیند تشکیل شوند و استفاده از این نوع اسید برای اسیدشویی می تواند از آن جلوگیری کند. هنگام استفاده از این اسید، اگر دمای آن از دمای محیط بیشتر شود، کف تشکیل می شود. یکی دیگر از معایب این اسید قدرت خورندگی بالای آن است که می تواند باعث آسیب به تجهیزات شود و همچنین هزینه دفع و بازیابی بسیار بالایی دارد. در گذشته، اسید سولفوریک ماده اصلی مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی بود و در اسیدشویی آلیاژهای کربن استفاده می شد. غلظت موثر این اسید با تغییرات دما تغییر می کند. یعنی با افزایش دما، اسید با غلظت کم اثری برابر با اسید با غلظت بالا در دمای پایین دارد. این اسید قابل بازیافت و استفاده مجدد است و استفاده از آن می تواند هزینه ها را کاهش دهد. اما احتمال نفوذ هیدروژن به قطعه و ایجاد ایراد در آن هنگام کار با این اسید زیاد است. امروزه برای تولید این محصول بیشتر از اسید کلریدریک استفاده می شود. تا جایی که بیشترین استفاده از این نوع اسید در دنیا متعلق به واحدهای اسیدشویی است.

مزایای استفاده از اسید هیدروکلریک نسبت به اسید سولفوریک
استفاده از اسید کلریدریک مقرون به صرفه تر و بسیار ارزان تر از اسید سولفوریک است.

این اسید به اصطلاح سرعت اسیدشویی بالاتری دارد و اکسید بیشتری را در خود حل می کند، بنابراین با استفاده از آن سطح تمیزتری به دست می آید. یکی دیگر از مزایای این ویژگی اسید کلریدریک، صرفه جویی در مصرف اسید در مخازن اسیدشویی است.
اسید کلریدریک کمتر به سطح فولاد به عنوان فلز پایه حمله می کند. این مزیت باعث هدر رفتن کمتر فلز می شود.
این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می کند، اما میزان نمک رسوب داده شده کم است و ضرری ندارد.
این اسید هیدروژن کمتری را در خود حل می کند و احتمال نقص در قطعه را کاهش می دهد.
دمای عملیاتی اسید هیدروکلریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای عملیاتی بهینه برای اسید کلریدریک 70 تا 80 درجه سانتیگراد است. در حالی که این محدوده دمایی برای اسید سولفوریک 100 تا 150 درجه سانتیگراد است.
تنها عیب اسید هیدروکلریک نسبت به اسید سولفوریک فرار بودن آن است. 

از آنجایی که زنگ هرگز نمی‌خوابد، متالوژیست‌ها فولاد ضد زنگ تولید کردند. با افزایش مقدار کروم به حداقل 10.5 درصد، مقاومت در برابر خوردگی تا حد زیادی افزایش می یابد. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، پردازش نساجی و برای کاربردهای دریایی استفاده می شود. بسیاری از فولادهای ضد زنگ در برابر دما نیز مقاوم هستند و قادر به تحمل دمای بالای 2700 درجه فارنهایت هستند، به اندازه ای گرم که آلومینیوم، برنج و مس را به گودال های مذاب تبدیل کنند. به عنوان مثال، 316 ضد زنگ، برای مبدل های حرارتی عالی است و به طور منظم در توربین های بخار و منیفولدهای اگزوز استفاده می شود.

اگر به دنبال آلیاژهای واقعا قوی هستید، به جز کبالت کروم و اینکونل نگاه نکنید. Protolabs این مواد را ماشین کاری نمی کند، اما خدمات چاپ سه بعدی آن خوشحال است که آنها را از طریق فرآیند پخت مستقیم لیزری فلزات (DMLS) برای شما زینتر می کند. هر ماده دارای خواص منحصر به فرد و با کارایی بالا است.

اینکونل حاوی 50 درصد یا بیشتر نیکل است که به آن در طیف وسیعی از دماها استحکام عالی می بخشد. این برای نیازهای شدید مانند پره های توربین گاز، دیسک های کمپرسور موتور جت، و حتی راکتورهای هسته ای و اتاق های احتراق موتور جت استفاده می شود. محتوای بالای نیکل اینکونل را به یکی از سخت‌ترین مواد برای ماشین تبدیل می‌کند که به کاربید روکش‌شده مقاوم در برابر سایش و ماشین‌ابزار سفت و سخت نیاز دارد. درست در کنار کارخانه قطعات فولادی نیکل در جدول تناوبی، کبالت، ماده اصلی آلیاژ کروم کبالت قرار دارد. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و زیست سازگاری انسانی شناخته شده است، که آن را برای ایمپلنت های دندانی، تعویض مفصل ران و زانو و استنت های شریانی ایده آل می کند.

در نهایت، تیتانیوم وجود دارد. این عنصر سبک وزن با آلومینیوم و وانادیم آلیاژ شده است و ماده ای قوی و مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهد. مانند کبالت کروم، تیتانیوم زیست سازگار است و به طور گسترده برای پیچ های استخوانی، پین ها و صفحات استفاده می شود. استحکام کششی آن تقریباً دو برابر فولاد نرم است اما وزن آن فقط نصف است. این امر تیتانیوم را برای صنعت هوافضا و سازندگان خودروهای با کارایی بالا جذاب می کند.
متالورژی - موضوع بسیار جالبی است، درست است؟ همانطور که دیدیم، ده ها عنصر خام صدها ماده مهم و حیاتی را فراهم می کنند. با این حال، هیچ یک از این فلزات بدون ابزاری برای شکل دادن به آنها، ارزش نیکل چوبی را ندارند. در میان این موارد، ماشین‌کاری است که با پردازش فولاد تکامل یافته است. در طول 150 سال گذشته، ماشین‌ابزارها از قرقره‌های خام و دستگاه‌های بخار رانده به تجهیزات کنترل عددی کامپیوتری (CNC) با تکنولوژی پیشرفته و فوق‌العاده دقیق تبدیل شده‌اند.

Protolabs یک ارتش واقعی از این ماشین‌ابزارها را به کار می‌گیرد، ابزاری که چندین صد نیرو دارد و آماده ماشینکاری قطعات سفارشی از بیشتر موادی است که در مورد آنها صحبت شد. مهمترین آنها مراکز ماشینکاری هستند که با چرخاندن یک ابزار برش مانند آسیاب انتهایی یا مته برای حذف مواد کار می کنند. قطعه کار در یک گیره یا دستگاه گیره مشابه گرفته می شود و در یک یا چند محور در برابر کاتر حرکت می کند و بنابراین هندسه های پیچیده ای ایجاد می کند. مراکز ماشینکاری پنج محور ممکن است از همه محورها به طور همزمان برای ایجاد اشکال آزاد معمول در زانوها و پروانه های مصنوعی استفاده کنند، یا برای ماشینکاری چند طرف قطعه کار در یک گیره نمایه شوند.

ورق استیل در واقع یک ورق فلزی با سطح صاف است که قابلیت رول و کلاف شدن دارد و به همین صورت در اختیار کارخانه ها قرار می گیرد. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند که بر اساس روش تولید و مواد اولیه به کار رفته در آنها طبقه بندی و نامگذاری می شوند.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید
ورق سیاه

ورق سیاه:
سطح این ورق ها صاف و صیقلی نیست و به همین دلیل به آنها ورق سیاه می گویند. در ساخت این نوع ورق های فولادی از روش نورد گرم استفاده می شود. در روش نورد. از غلتک ها برای شکل دادن به فولاد مبارکه استفاده می شود تا به ضخامت مورد نظر برسد. از این ورق ها در تولید بدنه، لوله های جوشی، تانکر، کشتی، پروفیل و ... استفاده می شود.

ورق رنگی گالوانیزه

ورق گالوانیزه (ورق سفید):
جوشکاری یکی از مهمترین عواملی است که در تولید محصولات فولادی مورد توجه قرار می گیرد. و برای برخی از صنایع، استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار گران است. در نتیجه باید از راه حلی برای تولید ورق فولادی با هزینه کمتر استفاده کرد. آن را تا حد امکان در برابر خوردگی مقاوم کرد. از همین رو . از پوشش گالوانیزه برای تولید ورق های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق های گالوانیزه، ورق های فولادی (نوع روغنی) را در وان فلز مذاب غوطه ور می کنند. و اجازه دهید روی سطح ورق را بپوشاند.

هر چه مقدار روی برای پوشش ورق بیشتر باشد، بیشتر است. مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بالاتر است.

ورق های گالوانیزه نیز طول عمر بیشتری دارند و به طور معمول تا 50 سال کار می کنند. همچنین در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت بالا می توانند تا 20 سال بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری به خوبی کار کنند.

از ورق گالوانیزه برای لوله های آب، کابینت، مخازن و مخازن ذخیره آب و ... استفاده می شود.

ورق روغن:
ورق های روغنی واقعاً چرب نیستند و این نام به دلیل سطح صیقلی و براق آنهاست. به آنها داده شده است. برای تولید آنها از روش نورد سرد استفاده می شود که دلیل براق بودن سطح ورق می باشد. هدف از روش نورد سرد ساخت همزمان ورق فولادی با کیفیت بالا می باشد. با ضخامت کم تولید کنید. در این روش محصول خروجی فرآیند نورد گرم است. پس از سرد شدن وارد فرآیند اسید شویی می شود و سپس دوباره سیم پیچ پیچ می شود. سپس دوباره در فرآیند نورد سرد و ورق فولادی وارد می شود. این بار با دمای پایین از غلتک ها عبور می کند تا به ضخامت مورد نظر برای ورق برسد.

این نوع ورق ها مبنای تولید ورق گالوانیزه می باشند. و در تولید روکش یخچال و سایر لوازم خانگی مانند اجاق گاز و ... استفاده می شود.

بشقاب چکر

صفحه چک:
برجستگی های هندسی روی سطح این ورق ها ایجاد می شود تا اجسام با سهولت بیشتری بر روی آنها قرار گرفته و جابجا شوند، زیرا ورق هایی که سطح صیقلی دارند چنین امکانی را ندارند و قطعاً اجسام روی آن ها می لغزند.

برای تولید ورق از ماشین های آج گیر استفاده می شود که برجستگی های مورد نظر را بر روی ورق فولادی ایجاد می کند. از این ورق ها در پله های اضطراری، کف عرشه و پل های عابر پیاده، کف کامیون ها و کامیون ها و ... استفاده می شود.

ورق های رنگی

ورق های رنگی
ورق فولادی معمولاً دارای رنگ خاکستری متالیک است. در نتیجه گاهی اوقات سطح ورق فولادی با لایه ای از رنگ الکترواستاتیک پوشانده می شود. در حال حاضر تنوع رنگی ورق های استیل شامل 15 رنگ می باشد و برای تولید آلاچیق، شیروانی، سقف سوله، لوازم خانگی و ... استفاده می شود که این ورق ها وزن چندانی ندارند و شکل پذیری خوبی دارند. وجود یک لایه رنگ نیز باعث افزایش مقاومت آنها در برابر رطوبت و خوردگی می شود.

برای تولید این ورق ها چربی و ناخالصی های سطح ورق به طور کامل پاک شده و سپس پس از شستن ورق ها و گذراندن مراحل آماده سازی دیگر، ورق ها وارد فرآیند رنگ آمیزی می شوند. رنگ آمیزی الکترواستاتیک بدین معناست که در فرآیند تولید این ورق ها نوعی رنگ (از اپوکسی، پلی استر، پلی وینیل کلراید یا پلی اورتان) روی ورق پاشیده شده و سپس ورق فولادی وارد کوره می شود.

این اولین مطالب آزمایشی وبلاگ من می باشد و به زودی حذف خواهد شد.
امروز ارتباط و تبادل اطلاعات نقش بسیار مهمی در رشد و فرهنگ مردم یک کشور و جامعه را دارد و وبلاگ یکی از راه های سریع انتقال اطلاعات و ارتباط مردم یک جامعه با هم می باشد .
شما به راحتی می توانید مطالب مورد علاقه , کارهای روزمره , علم و فرهنگ را در وبلاگ خود انتشار دهید و با سایر دوستان خود به گفتگو و تبادل نظر بپردازید .

این دومین مطلب آزمایشی وبلاگ من هستش و به زودی این متن حذف خواهد شد .
وبلاگ چیست ؟
وبلاگ یا وب‌نوشت که به آن تارنوشت، تارنگار یا بلاگ و به زبان انگلیسی(Blog) هم می‌گویند، وبلاگ حاوی اطلاعاتی مانند: گزارش روزانه، اخبار، یادداشت‌های شخصی و یا مقالات علمی مورد نظر طراح آن است. وبلاگ ترکیبی از دو کلمۀ «web» و «log» به معنای ثبت وقایع روزانه است .مطالب وبلاگ بر مبنای زمانی که ثبت شده گروهبندی و به ترتیب از تازه‌ترین رخداد به قدیم ارائه می‌گردد. نویسندهٔ ویلاگ، وب‌نویس یا تارنویس نامیده می‌شود و ممکن است بیش از یک نفر باشد، وب‌نویس به گزارش مداوم رویدادها، خاطرات، و یا عقاید یک شخص یا یک سازمان می‌پردازد. واحد مطالب در وبلاگ،پست است، معمولاً در انتهای هر مطلب، برچسب تاریخ و زمان، نام نویسنده و پیوند ثابت به آن یادداشت ثبت می‌شود. فاصلهٔ زمانی بین مطالب وبلاگ لزوماً یکسان نیست و زمان نوشته ‌شدن هر مطلب به خواست نویسندهٔ وبلاگ بستگی دارد. مطالب نوشته شده در یک وبلاگ همانند محتویات یک وب‌گاه معمولی در دسترس کاربران قرار می‌گیرد. در بیشتر موارد وبلاگ ها دارای روشی برای دسترسی به بایگانی یادداشت‌ها هستند (مثلاً دسترسی به بایگانی بر حسب تاریخ یا موضوع). بعضی از وبلاگ ها امکان جستجو برای یک واژه یا عبارت خاص را در میان مطالب به کاربر می‌دهند.